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                      管道吹掃目的及吹掃方法
                      作者:泵閥 來源:管道 發布時間:2022-09-13
                        化工裝置吹掃是化工生產中不可缺少的一項重要環節,主要是為消除隱患,避免不必要的損失,以檢查管道系統的清潔度的施工質量,使系統運轉能順利進行。
                      一、吹掃的目的
                           裝置開工前,需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗,目的是通過使用空氣(氮氣)、蒸汽、水及化學溶液等流體,進行吹掃和沖洗,清除施工過程中的殘留雜質,保證裝置順利開車。
                      二、空氣(氮氣)吹掃
                           空氣吹掃是以空氣為介質,經空壓機加壓到0.6~0.8Mpa后,對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
                                      泵閥管道
                      1. 空氣(氮氣)吹掃原則和要求
                      (1)選用空氣(氮氣)吹掃工藝管道,應保證足夠的氣量,使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速,或小不低于20m/s。
                      (2)工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6~0.8Mpa??梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。
                      (3)應將吹掃管道上的儀表拆除,防止損傷儀表元器件。同時,還應對調節閥采取適當的保護措施,必要時,需拆除并加臨時短節。
                      (4)吹掃前,必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板,只有上游吹掃合格后,才能進行后續系統的吹掃。
                      (5)吹掃時,應將安全閥與管道斷開,并加盲板,防止損壞安全閥。
                      2. 吹掃方法和要點
                      (1)按照吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時先吹掃主干線,再吹掃分支線。
                      (2)吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行,并以木錘連續敲擊管道,特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊,但不得損傷管道。
                      (3)吹掃開始時,需緩慢向系統送氣,當檢查口有氣體排出后,方可加大吹掃氣量,防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓,產生故障。
                      (4)多套系統吹掃時,要服從統一指揮,避免人機損傷。
                      (5)在吹掃結束確認合格后,應進行系統復位,為下一階段的氣密試驗做好準備。
                      3. 檢驗方法與吹掃合格標準
                          每段管線吹掃是否合格,應由生產和安裝人員共同檢查,當目視排氣清凈時,在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查,如5分鐘內靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。
                      4. 系統吹掃氣源
                           系統吹掃,壓縮空氣(氮氣)用量大,通過管道及系統的流速快,因此必須保證足夠的壓力風量,才能保證吹掃質量。
                      5. 空氣(氮氣)吹掃的準備條件
                      (1)工藝系統管道、設備安裝竣工,強度試壓合格。
                      (2)吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。
                      (3)禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
                      (4)供吹掃用的臨時配管、閥門等,已經準備就位。
                      (5)公用工程空壓機運轉,具備連續供氣條件。
                      (6)吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖,對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
                      三、蒸汽吹掃
                           蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃,它有很高的吹掃速度,并且間斷的蒸汽吹掃方式,能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹,剝離管線內壁附著物,達到的吹掃效果。
                          注意:蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快,管道受熱后產生膨脹位移,降溫后發生收縮,所以要充分考慮到對系統結構的影響,保證吹掃時,人身和設備的安全。
                      1. 蒸汽吹掃的原則和要求
                           蒸汽吹掃按管道使用參數通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統屬于低壓操作范疇,所以要使用<1Mpa的蒸汽,流速≥30m/s。
                           蒸汽吹掃時,需注意:
                           檢查蒸汽壓力和溫度;吹掃閥門的開度;蒸汽管道的水力特征。
                      2. 蒸汽吹掃的準備條件
                      (1)制定完備的蒸汽吹掃方案,內容應包括:吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。
                      (2)對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查,確認牢固可靠。
                      (3)按吹掃方案要求,所有臨時配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。
                      (4)確認被吹掃管線上的所有儀表元件、調節閥、疏水器等是否已經拆除,已采取短節連接等保護措施。
                      3. 蒸汽吹掃的安全注意事項
                           設置吹掃警戒線,防止人員誤入吹掃口范圍內,釀成事故。
                           吹掃過程中,做好統一部署和安排,各方要根據實際進行情況,協同做好蒸汽吹掃工作。
                      4. 蒸汽管網的吹掃方法和要點
                      (1)蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行,一般先吹掃高壓蒸汽管道,然后吹掃中壓管道,后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言,由近及遠,應先吹掃主干線,然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。
                      (2)蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式,周而復始地進行,使管內壁的附著物剝離,達到好的吹掃效果。
                      (3)蒸汽吹掃必須先充分暖管,排掉凝水,防止發生水錘現象。在吹掃一周期時,要特別注意檢查管線的熱膨脹,管道的滑動是否正常。

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